Kontrolni ventil
Pregled
Prigušni ventil, poznat i kao regulacijski ventil, uređaj je koji koristi rad snage za promjenu protoka fluida u procesnom sustavu. Budući da Međunarodna elektrotehnička komisija (IEC) definira prigušni ventil (u inozemstvu se naziva Control Valve) kao: "Završni element formiran od silno upravljanog uređaja u procesnom sustavu, koji uključuje mrežni dio, a unutra je proces promjene. Dio tijela protoka tekućine povezan je s jednim ili više aktuatora. Aktuator se koristi za odgovor na signal koji šalje upravljački element. Regulator se sastoji od dva dijela: aktuatora i dijela ventila. Aktuator je pogonski uređaj regulacijskog ventila, koji generira odgovarajući potisak u skladu sa signalnim tlakom, tako da potisna šipka proizvodi period pomaka, čime pokreće kalem modulirajućeg ventila da se pomiče. Dio ventila je modulirajući dio modulacijskog ventil. Izravno je povezan s medijem i kroz pomak potisne šipke aktuatora, područje prigušivanja regulacijskog ventila se mijenja kako bi se postigla svrha regulacije. Regulacijski ventili se uglavnom dijele na tri vrste: pneumatski regulacijski ventili, električna regulacija ventile i hidrauličke regulacijske ventile prema njihovim izvorima energije. Razlika je u odgovarajućim aktuatorima. Pneumatski regulacijski ventil koristi komprimirani zrak kao izvor energije i opremljen je pneumatskim aktuatorom; električni regulacijski ventil koristi električnu energiju kao izvor energije i opremljen je električnim aktuatorom; hidraulički regulacijski ventil koristi hidraulički tlak kao izvor energije i opremljen je aktuatorom. Prema potrebama, modulacijski ventil može se opremiti različitim dodacima kako bi bio praktičniji za korištenje, savršeniji u funkciji i bolji u radu. Ovi dodaci uključuju pozicionere ventila, mehanizme ručnih kotača i električne pretvarače
Oblik poklopca ventila
Izbor materijala za tijelo ventila
Osnovni principi odabira materijala
Materijal za visoke temperature
Kao visokotemperaturni materijal potrebno je u potpunosti uzeti u obzir otpornost na visoke temperature, promjenu metalografske strukture na visokim temperaturama i otpornost na koroziju. Općenito se zahtijeva da materijali od legiranog čelika sadrže elemente kroma, nikla i molibdena. Osim toga, na visokoj temperaturi i nadmorskoj visini, vodik nagriza čelik, što općenito uzrokuje odugljičenje i krtost. Nakon što se metalni elementi kao što su krom, nikal, molibden dodaju čeliku, on se kombinira s ugljičnim elementima kako bi se poboljšala otpornost čelika na koroziju vodika.
Kriogeni materijal
Pri odabiru niskotemperaturnih materijala potrebno je u potpunosti uzeti u obzir niskotemperaturnu udarnu vrijednost materijala, a također uzeti u obzir krtost materijala koja smanjuje žilavost pri niskim temperaturama. Stoga materijali koji se koriste u uvjetima niske temperature moraju imati dovoljnu žilavost na niskim temperaturama. Čelični materijali koji se koriste za ventile na različitim temperaturama moraju doseći energiju udarca navedenu u standardu na primjenjivoj temperaturi kako bi bili sigurni i pouzdani. Austenitni nehrđajući čelik ima relativno stabilna niskotemperaturna mehanička svojstva, pa se često koristi.
Materijal otporan na kavitaciju
Kada je tekućina tekućina, posebno kada se pojavi treptanje ili kavitacija, mora se u potpunosti uzeti u obzir otpornost materijala na kavitaciju. Materijali otporni na kavitaciju uglavnom se dijele u dvije vrste:
a. Materijal visoke tvrdoće. (Metoda toplinske obrade povećava tvrdoću);
b. Materijal s jakim oksidnim slojem, visoke žilavosti i otpornosti na zamor. (Površinska toplinska obrada poboljšava površinsku tvrdoću materijala);
c. Lokalno otvrdnuti materijali. (obrada površine);
Materijal otporan na koroziju
Količina korozije metalnih materijala općenito se dijeli na opću koroziju, koroziju u pukotinama, interkristalnu koroziju, koroziju rupa, koroziju naprezanja itd. Niti jedan materijal nije otporan na sve vrste korozije. Zapravo, korozivnost materijala također je povezana s vrstom tekućine, koncentracijom, temperaturom i sadrži li tekućina oksidans i brzinom protoka, što čini odabir materijala kompliciranijim. Uobičajeno korišteni materijali otporni na koroziju za regulacijske ventile uglavnom su materijali za obloge kao što su PTFE i F46, ili različiti specijalni metali kao što su austenitni nehrđajući čelik, 20# legirani čelik, Hastelloy B, Hastelloy C i titan s visokom cijenom.
Materijal unutarnje komponente ventila
Glavna metoda liječenja otvrdnjavanja
Uobičajeni materijali za unutarnje komponente ventila su SUS304, SUS316, SUS316L. SUS410, SUS420 itd., u skladu s različitim uvjetima tekućine, potrebno je provesti odgovarajući tretman. Stvrdnjavanje se mora provesti radi kontrole kavitacijske tekućine, tekućine koja sadrži krute čestice i prilika visoke temperature i visokog tlaka. tretman za produljenje životnog vijeka ventila.
Toplinska obrada
a.304/316 tretman otopinom Ova serija materijala je austenitni nehrđajući čelik i uglavnom se koristi u korozivnim medijima ili aplikacijama na niskim temperaturama. Kada je medij jako korozivan, mora se tretirati čvrstom otopinom. Svrha obrade otopinom je poboljšati tvrdoću i otpornost materijala na koroziju. Raspon temperature -196~530 stupnjeva
b.410/420 obrada kaljenja i popuštanja (kaljenje + popuštanje) Ova serija materijala je martenzitni nehrđajući čelik, koji je izvrstan materijal otporan na kavitaciju, i mora se kaliti i popuštati kada se koristi u diferencijalnoj visokoj temperaturi i visokom tlaku aplikacije. Svrha obrade kaljenja i popuštanja je znatno povećati tvrdoću materijala i produžiti životni vijek u teškim radnim uvjetima. Raspon temperature -45~425 stupnjeva
c.17-4PH taložna obrada kaljenja Na temelju kemijskog sastava nehrđajućeg čelika dodaju se različite vrste i količine elemenata za ojačavanje, a različite vrste i količine karbida, nitrida, karbida i intermetalnih spojeva talože se kroz proces precipitacijskog otvrdnjavanja, koji ne samo da poboljšava čvrstoću čelika, već i održava dovoljnu žilavost. Klasa nehrđajućeg čelika visoke čvrstoće, koja se naziva precipitacijsko otvrdnjavanje. Raspon temperature -45~425 stupnjeva
Površinsko otvrdnjavanje
Površinska toplinska obrada podijeljena je u dvije kategorije: površinsko kaljenje i površinska kemijska toplinska obrada. a. Kaljenje površine grijanja plamenom, kaljenje površine kontaktnim električnim grijanjem, kaljenje površine indukcije grijanja, itd. b. Karburiziranje, nitriranje, karbonitriranje, boriranje kroma, bakrenje itd.
Obrada površine
Obrada površine stelitom (glavne komponente Co, Cr, W) često je korištena metoda obrade stvrdnjavanja s izvrsnom otpornošću na koroziju. Postoje dvije metode Stellite navarivanja, potpuno navarivanje i djelomično navarivanje. Ne postoji standardna regulativa za specifičnu metodu navarivanja, a obično ovisi o različitim tlakovima i temperaturama tekućine te sadrži li tekućina čestice. Vrste površinskog zavarivanja su sljedeće:
Odabir materijala za brtvljenje u ventilu
Uvođenje balansnog brtvenog prstena
PTFE brtve koje se aktiviraju oprugom su brtve visokih performansi s posebnim oprugama unutar PTFE u obliku slova U. Odgovarajuća sila opruge plus tlak protoka sustava gura brtveni radni rub i nježno pritišće zabrtvljenu površinu kako bi se postigao vrlo dobar učinak brtvljenja. Njegov brtveni radni rub je optimalno kratak i debeo za smanjeno trenje i dulji vijek trajanja.
Popularni tagovi: dn80 električni ventil za kontrolu protoka vode, Kina, proizvođači, dobavljači, tvornica, kupovina, cijena, ponuda
